Hennecke GmbH - Maschinen- und Anlagentechnik zur Polyurethan-Verarbeitung

QFM – flexible PUR-Ether- und Ester- Blockschaum-Produktion für hohe Anforderungen
Mit der QFM-Technologie sind alle Schaumsysteme in nahezu lückenlosen Rohdichtebereichen mit ausge­zeichneten physikalischen Eigenschaften herstellbar – zudem lassen sich alle handelsüblichen Rohstoffe, auch schnell reagierende Polyole, einsetzen.

Oszillierender Mischer für
Ether-/Ester-Verarbeitung
Die QFM-Anlage wird mit einem fest­stehenden Mischer für die Ether-Produktion oder mit einem oszillierenden Mischer für die Ether-/Ester-Herstellung geliefert. Für häufige Umstellungen von Ether auf Ester und umgekehrt hat sich die Portallösung mit zwei Mischern be­währt. Der Vorteil: keine Umbauar­beiten und kein Einschleppen von Fremdrohstoffen bei System-Um­stellungen.

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Optimierte Rohdichte- und Härte­verteilung durch Fall-Plate
Bei der Fall-Plate-Technik muss das PUR-Gemisch lediglich 1/3 auf­steigen – 2/3 des Schäumprozess­es erfolgt nach unten, wodurch die Reibung gegenüber den Seiten­wänden verringert wird. Verbunden mit der unten beschriebenen Rechteckeinrichtung erzielt man einen nahezu rechtwinkligen Block­querschnitt sowie eine ausgezeich­nete Rohdichte- und Härtevertei­lung.

Hervorragende Rohstoffausbeute
Die hervorstechendsten Merkmale der mit der integrierten Hennecke Rechteckeinrichtung produzierten Ether-Weichschaumblöcke sind:

höhere Materialausbeute im Ver­gleich zur konventionellen Kuppenblockmethode
optimierter Rechteckquerschnitt
gesteigerte Materialausbeute durch Umwandlung der harten und dicken Deckenschwarte in verwertbaren Schaumstoff
verbesserte Rohdichte- und Härteverteilung
allseitig dünne und glatte Block­außenschichten
   
Schaumstoffeigenschaften unter Kontrolle
Durch differenzierte Maschineneinstellungen und For­mulierungen ist der offenzellige PUR-Werkstoff in Tragfähigkeit, Zellstruktur, Elastizität, Dehnung, Roh­dichte und Permeabilität präzise und reproduzierbar einstellbar.


Automation nach Maß
Die Datenverarbeitungs- und Steu­erungsebenen der QFM-Anlage sind miteinander vernetzt. Dadurch ergeben sich handfeste Vorteile:


Prozess-integrierte Steuerung, Kontrolle sowie Datenmanagement
schneller Wechsel der Formu­lierungs- und Maschinenpara­meter bei laufender Produktion
kurze Schaumstoffübergänge bei Formulierungs- und Farbwechsel
exakt reproduzierbare Produktionsparameter
hohe Prozess-Sicherheit
Vermeidung von Anlagenfehl­einstellungen durch das Bedienpersonal
Einsparung von Personalkosten


NovaFlex®: Umweltschutz in höchster Vollendung
Die MultiFlex-Anlage kann op­tional mit der patentierten NovaFlex®-Technologie aus­gestattet werden. Diese er­laubt es, bei der Herstellung von Blockweichschaumstoffen mit niedrigen Rohdichten (< 20 kg/m³) auf die bisherigen Treibmittel FCKW und Methy­lenchlorid zu verzichten und stattdessen natürlich vorhan­denes CO2 als physikali­sches Treibmittel zu nutzen.


Folienware von hoher
Qualität
Mit der Hennecke-Technolo­gie ist die Weiterverarbeitung zu hochwertiger Folienware in jeder Stärke leicht möglich.



Überzeugende Leistung
Alle Schaum-Systeme sind bei einem Gesamtausstoß von max. 500 l/min. – abhän­gig von der Rohdichte – zu hochwertiger Blockware in beliebiger Länge – bis zu einer Breite von 2400 mm und einer Höhe von 1500 mm (rohdichteabhängig) – kontinuierlich herstellbar.

 

   

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Anlagenlayout
1] Trennbahnsystem
2] Gemischauftragsplatte
3] Rührermischer
4] Kalibriereinrichtung
5] Fall-Plate-System
(stufenlos einstellbar)
6] Rechteckblockeinrichtung
7] Aushärtestrecke
8] Dosierung


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Platzbedarf
1] Tanklager für Polyol und Isocyanat
2] Behälter für Zusatzmittel und Farben
3] Dosieraggregate
4] Trennbahnensystem
5] Prozess- und Kontrollzentrale
6] Deckpapierüberführungs­bühne
7] Maschinenportal mit Rührermischer
8] Hauptbedienungsbühne
9] Segmentstrecke
(Fall-Plate-System)
10] Rechteckblockeinrichtung
11] Maschinentransportband mit Absaugkanal
12] Seitentrennbahnentnahme-Station
13] Plattenanschlussband mit Absaugtunnel
14] Deckentrennbahnentnahme-Station
15] Rollenbahn
16] Bodentrennbahnent- nahme-Station
17] Blockablängmaschine

 

 

 

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