Hennecke GmbH - Maschinen- und Anlagentechnik zur Polyurethan-Verarbeitung

UBT - flexible PUR-Ether- und Ester- Blockschaum-Produktion
Mit der mehr als 100 mal gebauten UBT-Anlage wird jede Anforderung in Bezug auf Wirtschaftlichkeit, Produktqualität, Produktionsflexibilität und dem Umweltschutz voll erfüllt.


Oszillierender Mischer für
Ether-/Ester-Verarbeitung
Die UBT-Anlage wird mit einem feststehenden Mischer für die Ether-Produktion oder mit einem oszillierenden Mischer für die Ether-/Ester-Herstellung geliefert. Für häufige Umstellungen von Ether auf Ester und umgekehrt hat sich die Portallösung mit zwei Mischern be­währt. Der Vorteil: keine Umbauar­beiten und kein Einschleppen von Fremdrohstoffen bei System-Um­stellungen.

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Rohdichte- und Härteverteilung
Bei der UBT-Methode wird das Polyurethan-Gemisch auf die schräg anlaufende Auftragsplatte aufgetragen, läuft in Richtung des Maschinentransportbandes und be­ginnt am Bandanfang zu steigen.

Hervorragende Rohstoffausbeute
Die hervorstechendsten Merkmale der mit der integrierten Hennecke Rechteckeinrichtung produzierten Ether-Weichschaumblöcke sind:

höhere Materialausbeute im Ver­gleich zur konventionellen Kuppenblockmethode
optimierter Rechteckquerschnitt
gesteigerte Materialausbeute durch Umwandlung der harten und dicken Deckenschwarte in verwertbaren Schaumstoff
verbesserte Rohdichte- und Härteverteilung
allseitig dünne und glatte Block­außenschichten
   
Schaumstoffeigenschaften unter Kontrolle
Durch differenzierte Maschineneinstellungen und Formulierungen ist der offenzellige PUR-Werkstoff in Tragfähigkeit, Zellstruktur, Elastizität, Dehnung, Rohdichte und Permeabilität präzise und reproduzierbar einstellbar.

Automation nach Maß
Die Datenverarbeitungs- und Steu­erungsebenen der UBT-Anlage sind miteinander vernetzt. Dadurch ergeben sich handfeste Vorteile:


Prozess-integrierte Steuerung, Kontrolle sowie Datenmanagement
schneller Wechsel der Formulierungs- und Maschinenparameter bei laufender Produktion
kurze Schaumstoffübergänge bei Formulierungs- und Farbwechsel
exakt reproduzierbare Produktionsparameter
hohe Prozess-Sicherheit
Vermeidung von Anlagenfehleinstellungen durch das Bedienpersonal
Einsparung von Personalkosten


NovaFlex®: Umweltschutz in höchster Vollendung
Die UBT-Anlage kann op­tional mit der patentierten NovaFlex®-Technologie aus­gestattet werden. Diese er­laubt es, bei der Herstellung von Blockweichschaumstoffen mit niedrigen Rohdichten
(< 20 kg/m³) auf die bisheri­gen Treibmittel FCKW und Methylenchlorid zu verzichten und stattdessen natürlich vor­handenes CO2 als physika­lisches Treibmittel zu nutzen.


Folienware von hoher Qualität
Mit der Hennecke-Technologie ist die Weiterverarbeitung zu hochwertiger Folienware in jeder Stärke leicht möglich.

   

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1] Trennbahnsystem
2] Gemischauftragsplatte
3] Stationärer Rührermischer
4] Kalibriereinrichtung
5] Rechteckblockeinrichtung
6] Aushärtestrecke
7] Dosierung


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Platzbedarf
1] Tanklager für Polyol und Isocyanat
2] Behälter für Zusatzkomponenten
3] Dosieraggregate
4] Elektroschränke
5] Deckpapierüberführung
6] Maschinenportal mit Rührermischer
7] Rechteck-Blockeinrichtung
8] 3-Bahnenpapiersystem
9] Bedienungsbühne
10] Maschinenband mit Absaugkanal
11] Seitenpapierentnahme-Station
12] Anschlussband mit Absaugkanal
13] Deckpapierentnahme-Station
14] Bodenpapierentnahme-Station
15] Rollenbahn
16] Blockablängmaschine
17]

Transportsystem

 

 

 

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