Hennecke GmbH - Maschinen- und Anlagentechnik zur Polyurethan-Verarbeitung

Hennecke GmbH

Jeder Mischkopf ein Charakter-Kopf
Ob in der Automobil-, Möbel- oder Kühlmöbelindustrie – wo immer Polyurethan verarbeitet wird, sind sie im Einsatz. Sie bestimmen maßgeblich die Wirtschaftlichkeit und Qualität bei der Herstellung von PUR-Teilen.

Gleichbleibend hohe Qualität durch Inhouse-Fertigung
Jeder Mischkopf, der den Namen Hennecke trägt, erhält eine individuelle Identifikations- bzw. Maschinennummer. Anhand dieser Nummer und eines speziell angelegten Proto-

kolls können jederzeit alle wichtigen Fertigungs-, Anwendungs- und Wartungsdaten zurückverfolgt werden. Die Fertigungssorgfalt beginnt schon bei der Warenannahme: Hochwertige Werkzeugstähle für die Mischkopf-Gehäuse werden zunächst mit einem Spektralanalysegerät auf ihre chemische Zusammensetzung überprüft, bevor sie die Fertigungsfreigabe erhalten.

Hat ein Gehäuse-Rohling diese Prüfung erfolgreich bestanden, wird er an das so genannte Bearbeitungszentrum weitergeleitet: Hier werden mit einem hochmodernen Dreh- und Fräsautomaten alle relevanten Bearbeitungsoperationen an

dem Gehäuse, wie zum Beispiel Steuerstößel-, Düsen-, Ausstoßer- oder Querschieberbohrungen, mit Präzisionswerkzeugen ausgeführt. Je nach Mischkopftyp kommen bis zu 100 unterschiedliche Werkzeuge zum Einsatz, die automatisch gewechselt werden. Die Bearbeitung erfolgt von fünf Seiten, das heißt, die Gehäuse-Rohlinge müssen nur einmal eingespannt werden. Dadurch werden Ungenauigkeiten durch wiederholtes Ein- und Abspannen von vornherein vermieden. Im nächsten Arbeitsschritt erfolgt die Feinstbearbeitung. Durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Honen, Rundschleifen und Erodieren, erhalten die Gehäusebohrungen ihr individuelles Profil. Die anschließende Oberflächenvergütung verleiht dem Gehäuse die nötige Verschleißfestigkeit für den harten Produktionsalltag.

Maßarbeit
Nun folgt die Vermessung des Mischkopf-Gehäuses in einem eigens für die Qualitätssicherung neu eingerichteten Messzentrum. Hier werden mittels einer computergesteuerten 3-Koordinaten-Messma-

schine alle wichtigen Maße sowie die Formen, Lagen und Abmessungen der Gehäusebohrungen überprüft. Die Ergebnisse dieser hochgenauen Messung werden in einem Messprotokoll dokumentiert. Nur die Gehäuse, die sämtliche Qualitätskriterien erfüllen, erhalten die Freigabe für die Montage.

Ob Buchsen, Zylinder, Drosseln oder Querschieber – auch die Mischkopf-Anbauteile werden mit modernsten Präzisionsmaschinen und nach strengen Qualitätskriterien gefertigt.

Die Generalprobe
Bevor der Mischkopf ins Lager geht, muss er eine gründliche Einzelprüfung unter praxisnahen Bedingungen absolvieren. Sämtliche Funktionen sowie die Dichtigkeit werden auf einem speziel-

len Prüfstand aufwendig getestet und die Ergebnisse dokumentiert.
Die Service-Offerte Auch wenn in vielen Anwendungsfällen Hennecke-Mischköpfe mehrere Millionen Schuss ohne Funktionsstörung im Einsatz sind, unterliegen sie dem normalen Verschleiß, müssen daher regelmäßig gewartet und bei Bedarf instandgesetzt werden. Hennecke bietet seinen Kunden deshalb umfassende Service-Leistungen an wie z.B.

schnelle Hilfestellung durch die Montageabteilung bei technischen Problemen

spezielle Schulungen für das Wartungs-und Bedienpersonal

regelmäßige Inspektionen (Check-ups) der im Einsatz befindlichen Mischköpfe sowie

die Bereitstellung von Leih-Mischköpfen zur Überbrückung von Wartungs- und Reparaturzeiten.

Mit großer Sorgfalt und Fachkompetenz inspizieren und reparieren die Hennecke-Spezialisten eingeschickte Mischköpfe. Diese werden gereinigt, in alle Einzelteile zerlegt und komplett neu vermessen. Eine professionelle Durchsicht bzw. Instandhaltung macht sich in vielen Fällen bezahlt, denn dadurch kann die "Lebenserwartung" eines Mischkopfes erheblich verlängert und dessen vorzeitiger Ersatz eingespart werden. Darüber hinaus investiert Hennecke kontinuierlich erhebliche Mittel in die Weiterentwicklung seiner Mischkopf-Technologie sowie in die Maschinen- und Prüftechnik für die Mischkopf-Fertigung. Lieferbar sind praxiserprobte Mischköpfe für alle Anwendungsbereiche, vom Normal- bis zum Spezialfall. Variable Baugrößen und Düsenbauformen sowie ein umfangreiches Zubehör ermöglichen die Anpassung an nahezu jeden Anwendungsfall.

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