Hennecke GmbH - Maschinen- und Anlagentechnik zur Polyurethan-Verarbeitung
Für die RIM- und RRIM-Technologie
Der RIMDOMAT ist darauf abgestimmt, das benötigte Schussgewicht in einem einzigen Dosierhub zu erzielen und eignet sich besonders zur Fertigung von Formteilen. Eine Erweiterung des RIMDOMAT ist die FiberFlex-Baugruppe, die es ermöglicht, den Füllstoffanteil von Schuss zu Schuss zu variieren.

  

RIMDOMAT für die PKW-Innen- und Außenausstattung
Die Anwendungspalette des RIMDOMAT reicht von der Herstell­ung glas- oder mineralfaserver­stärkter Dünnwandteile für die PKW-Außenausstattung über melamin­haltige Sitzkissen oder Isolier­elemente für den PKW-Innenbereich bis hin zur Verarbeitung von pulverförmigem Recyclat.


Besondere Merkmale
Auch bei der Verarbeitung von Kunstharzen nach dem RTM-Verfahren (Resin Transfer Moulding) bieten HT-Maschinen interessante Vorteile. Sie können auf zahlreiche Anforderungen abgestimmt werden, u.a.

Rückwirkungsfreies Dosiersystem mit hoher Genauigkeit
Einstellung der Schussgröße nicht über Zeitmessung sondern über Steuerungsimpluse
Verschleißfestes Dosiersystem; selbst füllstoffhaltige Rohstoffe verarbeitet der RIMDOMAT sicher




Steuerung
Der RIMDOMAT ist mit einer be­dienergeführten Elektroniksteu­erung ausgerüstet und bietet u.a. eine einfache Programmdaten­eingabe, variable Schäumpro­gramme, Fehlerdiagnosesystem, Prozessdatenerfassung und -überwachung und hohe Flexibilität durch digitale Vorwahl verschiedener Parameter.

RIMDOMAT-Charakteristik
Dieses Kolbendosiergerät zeich­net sich durch exakte Kolben­geschwindigkeit und der Prä­zision des Antriebssystemes aus:

ein Linearverstärker-Antrieb pro Dosierkolben = hohe Präzision
keine Vormischungsstörun- gen bei Schuss-Beginn und -Ende
kurze, reproduzierbare Schüsse
keine Nachregelung der Kolbengeschwindigkeit / Dosierleistung

 

 

Mehr Informationen zur
FiberFlex-Baugruppe

 

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