• 用于自动化生产制冷机组的保温门元件的设备技术

ROTAMAT

用于自动化生产制冷机组的保温门元件的设备技术

ROTAMAT聚氨酯发泡机是应对高度自动化且不连续生产聚氨酯保温门元件的工业要求的持久解决方案。 ROTAMAT系统主要用于制造保温门元件(例如:制冷机组或空调器)与聚氨酯硬质泡沫塑料。 当然,聚氨酯隔热板也适用于其他应用领域。 在ROTAMAT系统中,模架绕水平轴线进行一个周期性的旋转运动。 在操作站中,通过一个摇杆进行解锁之后将模架打开。 操作人员取出发泡门并装入新的门板和衬里。 同时,模架的大开口角度可确保装载和卸载符合人体工程学。 为进行发泡,模架底部重新旋转至水平线。 在泡沫全自动的装入开启的模具后,卷筒/滚筒将继续运转到一个位置并伴随着旋转运动将模架关闭。 亨内基的技术诀窍将确保用户有效的利用原料,同时最大限度地减少能耗。 此外,该设备占用的空间比旋转台系统所需要的要少得多,并允许以极快的速度进行换模。

所有 ROTAMAT 泡沫门设备一目了然

ROTAMAT EF

保温门元件生产的高度自动化和高原料利用率

ROTAMAT EF 型设备配备了五,六,七或八个模架位,以适应您的个性化生产要求。 在使用高反应性的泡沫系统的情况下,需要进行一个快速的旋转运动,因为与此同时模架也会被关闭。 通过一个相应大尺寸的齿轮圈,以此来实现较高的加速度,在ROTAMAT EF系统中行驶时间可降至约三秒。 在45秒的周期条件下,通过使用八个模架位,EF型设备每小时可生产约80套门。 为确保这一周期并同时确保实现尽可能的低维护运行,除了滚筒(或卷筒)驱动之外,模架的锁定和解锁以及开启摇杆也都通过电动驱动。 同时,开启摇杆的形成需确保模架可以尽可能的进行一个水平的关闭运动。 为减低运行成本,...

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ROTAMAT EF

ROTAMAT EM

保温门元件的高效生产

OTAMAT EM 型聚氨酯发泡机以优异的价格性能比实现了聚氨酯保温门元件的高效生产。 同时,EM型号只通过低噪音和几乎免维护的电机进行驱动。 此外,通过新型设计,首次实现了滚筒(或卷筒)的直接驱动。 通过电力驱动的较高加速度, ROTAMAT EM设备也因此适用于一个具有相对较短反应时间的发泡系统。 ROTAMAT EM系统可用于七个或八个模架,其外部尺寸可高达2500mm长、900mm深、240mm高。 集成的混合头操纵器可根据需要装备在一个两轴的变型上或配有两个混合头。 戊烷发泡系统的加工也可通过EM型系统得以实现。 此外,为此在出厂时设计上已经设有集成的通风口,...

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ROTAMAT EM
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