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Hennecke PUR Solutions

Rohrfertigungsanlagen

Wir machen Energie sicher und verlustfrei transportierbar

Prozesstechnik für PUR-gedämmte Rohre in jedem Maßstab

Isoliert. Sicher. Effizient.

Isolierte Rohrsysteme sind die Grundlage funktionierender Fernwärme- und Fernkühlungsnetze, effizienter Öl- und Gas-Pipelines, industrieller Prozessleitungen sowie der Warmwasserinstallation. Polyurethan hat sich als Dämmstoff der Wahl etabliert: Es verdrängt klassische Materialien wie Mineralwolle, weil es bei geringerer Dämmstärke bessere Isolierwerte erreicht und gleichzeitig für eine lange Lebensdauer der Rohrsysteme sorgt. 

Drei Verfahren für alle Anforderungen

Wir beherrschen alle relevanten Fertigungsverfahren für PUR-gedämmte Rohre und setzen sie gezielt nach Rohrgröße, Stückzahl und Qualitätsanforderung ein.

Weitere innovative Verfahrensvarianten umfassen die Sprühfertigung von Rohren, entweder als kontinuierlicher Sprühauftrag oder direkt als sortenreine PU-Lösung für hocheffiziente Anwendungen in der Klimatechnik. 

01

Großserien

Hier setzen wir auf das kontinuierliche Verfahren: Das Medienrohr wird endlos in die Anlage geführt, der Polyurethanschaum auf eine U-förmig geführte Folie aufgetragen, die das Rohr anschließend ummantelt. Somit muss der Schaum keinen langen Fließweg zurücklegen, sondern steigt gleichmäßig von innen nach außen auf. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Dichteverteilung über die gesamte Rohrlänge.

02

Kleinserien & feste Längen


Für Kleinserien und feste Längen verwenden wir das traditionelle diskontinuierliche Verfahren. Das Reaktionsgemisch wird mit hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum zwischen Medien- und Mantelrohr eingetragen und expandiert von unten nach oben. Turbulenzen beim Füllvorgang werden durch speziell ausgelegte Mischkopftechnik wirksam vermieden, die einen kontrollierten und gleichmäßigen Schaumeintrag gewährleistet.

03

Einzelrohre

Für höchste Qualitätsanforderungen bei Einzelrohren nutzen wir die Mischkopfziehtechnik: Ein speziell entwickelter Mischkopf wird an einer Lanze durch den Rohrhohlraum geführt und trägt das Reaktionsgemisch beim Herausziehen gleichmäßig über die gesamte Rohrlänge auf. Der laminare Auftrag erzeugt eine homogene Dichteverteilung und führt im Vergleich zum traditionellen Verfahren zu einer Rohstoffeinsparung von 10 bis 15 Prozent.

Vorteile auf einen Blick

Unsere Rohrfertigungs-anlagen

  • Gleichmäßige Dichteverteilung durch verfahrensspezifisch optimierten Schaumauftrag

  • 10 bis 15 % Rohstoffeinsparung durch Mischkopfziehtechnik

  • Verarbeitung umweltfreundlicher Treibmittel wie Cyclopentan mit explosionssicherer Prozesstechnik

  • Flexible Fertigung von kleinen Nennweiten bis hin zu großen Pipeline-Dimensionen

  • Kontinuierliche Anpassung der PUR-Rezeptur an Umgebungstemperatur durch automatische Anlagensteuerung

  • Geeignet für feste Rohrlängen ebenso wie für die „Endlos-Rohrproduktion“

Sie planen eine Rohrfertigungslinie?

Wir analysieren Ihre Anforderungen und finden das passende Verfahren. 

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