Kontinuierliche Blockschaumanlagen
Vom kompakten Einstieg bis zur Großanlage: kontinuierliche Blockschaumproduktion mit über 70 Jahren Erfahrung.
Ökologisch produzieren. Ökonomisch profitieren.
Der Industriestandard NOVAFLEX® macht es möglich
Seit der Einführung im Jahr 1995 hat sich die patentierte NOVAFLEX®-Technologie von Hennecke PUR Solutions bei der kontinuierlichen Herstellung von Blockschaumwaren als Industriestandard etabliert. Heute sind weltweit mehr als 100 NOVAFLEX®-Systeme im Einsatz. Die Technologie ersetzt herkömmliche Treibmittel wie das umweltschädliche und teilweise bereits verbotene Methylenchlorid durch CO₂.
Sie ermöglicht sowohl eine gezielte Beeinflussung der Gebrauchseigenschaften des Schaumstoffs als auch die Herstellung gänzlich neuer Schaumtypen. Neben dem ökologischen Aspekt überzeugt NOVAFLEX® durch hohe Produktionssicherheit, Zuverlässigkeit und eine deutliche Reduzierung der Produktionskosten.
CO₂-getriebene Produktion
NOVAFLEX® lässt sich als Retrofit-Lösung in MULTIFLEX-, SMARTFLEX-, UBT- und QFM-Anlagen integrieren, ebenso in kontinuierlich arbeitende Blockschaumanlagen anderer Hersteller, einschließlich Anlagen mit Niederdrucktechnologie.
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Ersatz bedenklicher Treibmittel wie Methylenchlorid durch CO₂
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Besonders feinzellige und gleichmäßige Porenstruktur der Schaumstoffe
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Gleichmäßige Härte- und Rohdichteverteilung über den gesamten Blockquerschnitt
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Exzellente Ergebnisse auch bei geringen Rohdichten ab ca. 14 kg/m³
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Gezielte Beeinflussung der Schaumeigenschaften und Erschließung neuer Schaumtypen
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Hohe Produktionssicherheit und Zuverlässigkeit durch modularen Systemaufbau
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Retrofit-fähig für Anlagen verschiedener Hersteller und Technologien
So funktioniert NOVAFLEX®
Bei der kontinuierlichen Blockschaumproduktion ermöglicht NOVAFLEX® die präzise Dosierung von CO₂ in das Reaktionsgemisch. In Kombination mit dem NOVAFLEX®-Creamer gewährleistet dies einen homogenen, sahneähnlichen und luftblasenfreien Gemischaustrag. Das Ergebnis sind nahezu lunker- und pinholefreie Blockschaumstoffe mit einer hervorragenden Härte- und Rohdichteverteilung.
Der modulare Aufbau des Creamers ermöglicht eine schnelle Anpassung an geänderte Produktionsparameter und verschiedene Schaumsysteme. Die Umstellung von konventioneller auf CO₂-getriebene Produktion dauert typischerweise nur wenige Minuten.
Wir finden die passende NOVAFLEX®-Lösung für Ihre Produktion
Ob Neuanlage oder Retrofit: Unser Service berät Sie individuell und abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
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