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Hennecke PUR Solutions

TECHCENTER

Wir begleiten Sie von Ihrer PUR-Idee bis zur Serienreife.

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Entwicklung, die weitergeht

Interdisziplinäres Team und reale Bedingungen

Im TECHCENTER in Sankt Augustin entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden PUR-Anwendungen: von der Machbarkeitsprüfung bis zur Übergabe der fertigen Produktionsanlage.

  • 1.000 m² Technikum mit modernster PUR-Verarbeitungstechnik

  • Prozessentwicklung und Rohstofferprobung unter seriennahen Bedingungen

  • Multidisziplinäres Team aus Verfahrenstechnik und Chemie

  • Eingebundenes Netzwerk aus Rohstofflieferanten und Werkzeugherstellern

  • Strukturierter Entwicklungsprozess mit höchster Vertraulichkeit

Unbegrenzte Möglichkeiten
auf 1.000 m²

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Wir ermöglichen Technologiedemonstrationen unter realen Bedingungen am Equipment, auch mit der Kombination verschiedener Verarbeitungsverfahren. Das gibt Ihnen Planungssicherheit, bevor Sie investieren. Neue oder alternative Rohstoffe erproben wir unter seriennahen Bedingungen, damit Sie Materialeigenschaften und Prozessstabilität absichern können, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Qualitätsprobleme, die sich in der Produktion nicht isolieren lassen, analysieren wir im Labor gezielt auf Verfahrensebene.

Bei komplexeren Vorhaben gehen wir in eine echte Entwicklungspartnerschaft: Wir binden Rohstofflieferanten, Werkzeughersteller und weitere Spezialisten ein und begleiten Sie bis zur Serienreife. Die Herstellung begrenzter Sonderserien und Schulungen direkt am realen Equipment runden unser Angebot ab. 

Ob Materialsubstitution, Abmusterung, ESG-konforme Rezepturentwicklung, Bauteiloptimierung oder Entwicklungspartnerschaft bei neuartigen Anwendungen: Wir begleiten Sie bis zur Serienreife.

In fünf Schritten zur Serienproduktion

Strukturiert, vertraulich, partnerschaftlich

Für jeden Auftrag folgen wir einem strukturierten Prozess, von der ersten Analyse bis zur Übergabe. Vertraulichkeit und Schutz des geistigen Eigentums sind dabei selbstverständlich.

  1. 01

    Anforderungsanalyse

    Gemeinsam erfassen und bewerten wir die spezifischen Anforderungen und prüfen die Machbarkeit. Typische Aufgaben: Materialsubstitution, Entwicklung sortenreiner Produkte, neuartige Bauteilkonzepte.

  2. 02

    Prozess- und Materialentwicklung

    Auf Basis der Analyse passen wir Prozesse gezielt an, wählen geeignete Materialien aus und definieren die notwendigen Anlagen- und Verfahrensvoraussetzungen.

  3. 03

    Integration und Partnerschaften

    Dank der gezielten Einbindung spezialisierter Partner wie Werkzeugbauer und Rohstofflieferanten maximieren wir die relevanten Kompetenzen. Kick-off-Meetings schaffen eine gemeinsame Basis für Material- und Prozessanforderungen.

  4. 04

    Validierung und Prototyping

    Mithilfe verschiedener technischer Verfahren stellen wir Musterbauteile her und unterziehen sie gemeinsam mit ausgewählten Partnern gezielten Tests auf Serientauglichkeit und Spezifikationskonformität.

  5. 05

    Produktionsintegration

    Durch kontinuierliche Prozessverfeinerung gewährleisten wir eine reibungslose Integration in die Serienfertigung. Die Anlagentechnik wird an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und für den Produktionseinsatz vorbereitet. Die Übergabe der fertigen Anlage erfolgt mit umfassender Einweisung und Unterstützung während der Anlaufphase.

Ihr Entwicklungsprojekt beginnt hier!


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