A tecnologia do cabeçote de mistura é, sem dúvida, um dos principais fatores para um processamento de poliuretano econômico e de qualidade. O desenvolvimento e produção de cabeçotes de mistura de alta pressão requer um alto grau de know-how e experiência. A Hennecke possui excelente experiência neste campo e fabrica seus cabeçotes de mistura, com exceção de algumas peças padrão, completamente em suas próprias instalações de fábrica – uma novidade no ambiente competitivo europeias. Essa é também a razão pela qual muitos dos principais processadores de PU preferem cabeçotes de mistura Hennecke. Eles sabem por experiência própria que o design de alta qualidade dos cabeçotes de mistura traz rentabilidade para a produção.
Não importa se espuma rígida ou flexível, integral, de enchimento ou absorvente de energia – a Hennecke oferece a você o cabeçote de mistura de alta pressão que você precisa, de normal a específico, ideal para praticamente todas as áreas de aplicação onde uma mistura por injeção contracorrente seja necessária. Tamanhos e formatos de bocal variáveis, bem como uma ampla gama de acessórios permitem uma excelente adaptação a uma infinidade de possíveis requisitos – até mesmo os seus!
Os cabeçotes misturadores da linha MT são os produtos mais recentes do portfólio de cabeçotes da Hennecke e tem um novo design que determina critérios completamente novos no âmbito da mistura de alta pressão do poliuretano. O usuário...
MAIS INFORMAÇÕES
Os cabeçotes misturadores lineares da linha MN funcionam com controle por ranhuras e devido aos seus parâmetros recomenda-se o seu uso sobretudo para o processamento de pulverização do poliuretano (tecnologia PUR-CSM), bem como em aplicações com...
MAIS INFORMAÇÕES
A linha MX não somente convence pela sua excelente mistura e pela produtividade de disparo, mas também pela simplicidade da regulação de pressão. Os cabeçotes misturadores de dois ou três componentes podem ser adquiridos para uso manual ou na...
MAIS INFORMAÇÕES
Os cabeçotes misturadores da linha MD funcionam segundo o princípio de injeção de contrafluxo. Devido à sua forma relativamernte pequena e à pouca massa, os cabeçotes misturadores dinâmicos podem ser usados especialmente em manipuladores...
MAIS INFORMAÇÕES
Os cabeçotes misturadores de desvio do tipo "L" com limpeza pelo ar, das linhas ML e MXL funcionam segundo o princípio bem conhecido de injeção de contrafluxo, onde toda a recirculação dos componentes é feita por um controle por...
MAIS INFORMAÇÕES
Várias matérias-primas e aplicações tornam impossível a mistura por injeção contracorrente. Este é o caso, por exemplo, quando sistemas de fundição ou meios altamente viscosos são processados. Mas também no processamento de um grande número de componentes reativos e aditivos, por exemplo, no campo da produção contínua de espumas de bloco são utilizados cabeçotes de mistura que, usando agitadores especiais dentro da câmara de mistura, mistura homogeneamente os sistemas reactivos, bem como aditivos e asseguram uma descarga laminar. Dependendo do modelo do agitador, os utilizadores podem até mesmo afetar dentro de certos limites variáveis tais como a estrutura celular e o tamanho das células de sistemas de espuma. Em caso de sistemas de elastômero compactos, como também celulares, os agitadores de alta resistência garantem os melhores resultados até mesmo com os parâmetros de processamento mais difíceis.
Os cabeçotes da linha MEL já vem da fábrica com um controle hidráulico dos bocais dos cabeçotes misturadores, que servem para ciclos de ativação sincrônicos e extremamente curtos. Isso é uma novidade que garante às empresas...
MAIS INFORMAÇÕES
Os cabeçotes misturadores de espuma em bloco combinam o princípio de injeção e do agitador e dessa forma eles garantem ao usuário uma descarga de mistura laminar em toda a largura da formação de espuma e também uma qualidade de coloca...
MAIS INFORMAÇÕES
Os cabeçotes misturadores dos agitadores da linha HK-R são utilizados na produção de produtos de espuma de uma qualidade extremamente alta para uso no setor automotivo, isto é, nas áreas automotivas internas. É necessário uma grande...
MAIS INFORMAÇÕES
Os campos marcados com (*) são obrigatórios. Estas informações são necessárias para que possamos contatá-lo.
Escreva para: info[at]br.hennecke[dot]com
