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Tecnologia de instalações para a produção contínua de elementos sandwich com estrutura de núcleo feita de poliuretano ou lã mineral

PANELMASTER STEEL - Tecnologia de instalações para a produção contínua de elementos sandwich com estrutura de núcleo feita de poliuretano ou lã mineral

PANELMASTER STEEL

A espuma rígida de poliuretano possui a mais baixa condutividade térmica de todos os materiais isolantes usados na prática e, por conseguinte, é utilizado sob a forma de painéis compósitos metálicos, em especial na construção industrial e de armazéns frigoríficos, mas também para as câmaras de refrigeração nos supermercados ou em superestruturas térmicas para caminhões. Com suas sofisticadas instalações de painéis sandwich contínuas ou descontínuas, a Hennecke-OMS tem sido fundamental na formação desta história de sucesso desde o início. As instalações PANELMASTER STEEL permitem a produção contínua de elementos sandwich de alta qualidade com diferentes camadas de cobertura, espessuras de chapa e perfis, bem como com uma estrutura central feita de poliuretano ou lã mineral opcionais. Além disso, com a HPT GmbH dispomos dentro do Hennecke GROUP de um fornecedor altamente especializado em instalações de formação de metal corrugado de alta performance que são perfeitamente integradas no conceito de instalação já existente das instalações contínuas de painéis sandwich do tipo PANELMASTER STEEL. Também no caso da produção contínua de componentes sandwich com camada superior de metal, a Hennecke-OMS está entre um dos poucos fornecedores capazes de oferecer aos clientes soluções completas de uma única fonte.

Perfilamento

A seção de entrada inclui todos os equipamentos para manuseio de bobinas e processamento das camadas de cobertura metálica. Isso inclui o desenrolamento das bobinas de aço e sua alimentação na planta, a preparação da tira, como corte ou união, e o perfil real das camadas de cobertura de metal inferior e superior. O perfil da superfície e da borda confere aos elementos compostos tipo sandwich uma forma definida e garante uma conexão segura.

O perfilamento geralmente consiste nos seguintes componentes:

Misturar e dosar

A Hennecke-OMS oferece equipamentos completos para dosagem, armazenamento, transporte e monitoramento de matérias-primas e aditivos. As máquinas dosadoras de poliuretano são responsáveis ​​pela mistura homogênea dos componentes reativos poliol e isocianato, bem como vários aditivos (por exemplo, catalisadores, agentes de expansão, endurecedores, retardadores de chama). Os sistemas de produção de painéis sandwich da Hennecke-OMS também dependem de um arranjo bem pensado das unidades individuais e componentes de qualidade de primeira classe. Isso garante ao usuário uma estrutura celular uniforme e um rendimento eficiente da matéria-prima.

A parte molhada da máquina geralmente possui os seguintes componentes:

Parte central da instalação

A parte central da planta para camadas contínuas de cobertura metálica é o coração de uma planta de produção PANELMASTER STEEL. Ele abriga um know-how concentrado na área de processamento de poliuretano sob alta pressão.

A parte intermediária do PANELMASTER STEEL geralmente possui os seguintes componentes:

Resfriamento e empilhamento

A chamada seção de resfriamento é destinada ao armazenamento temporário e resfriamento dos painéis. Os elementos são então processados ​​novamente, empilhados e providos de películas protetoras e camadas intermediárias.

O resfriamento e empilhamento de um sistema PANELMASTER STEEL geralmente consistem nos seguintes componentes:

Controle da instalação

Ao mesmo tempo, o uso da mais moderna eletrônica assistida por computador garante a maior confiabilidade operacional possível, uma pequena necessidade de espaço e a possibilidade de trocar os produtos de forma rápida e amplamente automática.

O controle do sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:

Vídeo do produto
PANELMASTER STEEL
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Instalações de painel sanduíche
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