PANELMASTER STEEL
A procura energética específica dos edifícios residenciais e industriais pode ser significativamente reduzida com o isolamento moderno. Não é à toa que inúmeras organizações governamentais e não governamentais se esforçam por estabelecer medidas sustentáveis na construção e modernização de edifícios. Do ponto de vista económico e ambiental, a construção com painéis sanduíche é muito mais do que apenas uma alternativa aos métodos de construção convencionais. O boom na utilização de painéis sanduíche remonta à crise energética e ao rápido aumento subsequente dos preços da energia. Nas últimas cinco décadas, o número de edifícios construídos com painéis sanduíche cresceu enormemente. Os painéis sanduíche tornaram-se, há muito tempo, a escolha padrão para o isolamento eficiente das fachadas dos edifícios.
Com as suas linhas de painéis sanduíche altamente desenvolvidas, em funcionamento contínuo ou descontínuo, a Hennecke-OMS desempenhou um papel decisivo nesta história de sucesso desde o início. A nova geração de fábricas PANELMASTER STEEL da Hennecke-OMS é a solução de sistema ideal para a produção contínua de painéis sanduíche de aço de alta qualidade com diferentes revestimentos rígidos, espessuras e perfis, além da opção de uma estrutura central em poliuretano ou lã mineral. Com uma capacidade de produção de até 2.000.000 de metros quadrados por ano, o conceito avançado de fábrica abrange uma vasta gama de aplicações. Os utilizadores ficam impressionados com a facilidade de operação e com os sistemas de suporte úteis.
Linha de produção contínua
- Solução de produção totalmente integrada e contínua a partir de uma única fonte
- Funcionamento sem problemas devido aos controlos de software harmonizados em toda a linha de produção
- Formação e suporte de serviço abrangentes em todo o mundo para toda a linha de produção
DIMENSÕES MÍNIMAS DO GABINETE DE PRODUÇÃO:
140 m x 35 m x 8 m (C x L x A)
PRODUTIVIDADE MÉDIA:
1.300.000 - 2.000.000 m2/ano
VELOCIDADE DA LINHA:
até 15 m/min
Perfilamento
A seção de entrada contém o equipamento para o manuseamento da bobina e o processamento dos revestimentos metálicos. Isto inclui o desenrolamento e a alimentação das bobinas de aço na fábrica, a preparação das tiras através do corte e da ligação, bem como o perfilamento dos revestimentos metálicos inferior e superior. O perfilamento da superfície e das arestas confere aos elementos compostos sanduíche uma forma definida e une-os de forma segura.
A secção de perfilagem é geralmente constituída pelas seguintes unidades:
- Alimentador de camada superior
- Revestimento
- Máquinas de perfilagem avançadas
- Equipamentos adicionais
Parte central da instalação
A secção central para camadas contínuas de cobertura metálica é o coração de cada linha de produção da PANELMASTER STEEL.
Representa o know-how acumulado da nossa empresa no processamento de poliuretano sob alta pressão e é geralmente constituída pelas seguintes unidades:
- Unidade de pré-aquecimento e primário
- Unidades de dosagem
- Dispositivo de controle de temperatura
- Misturadores estáticos e sistema de carregamento de gás
- Cabeçote misturador
- Portal de formação de espuma e mesa de deposição
- Transportador de placa dupla
- Parque de tanques
- Alimentação de painéis de lã mineral (miwo) / fornecimento de placas de lã mineral
Secção de saída
A secção de saída começa com o corte dos painéis no comprimento desejado e o manuseamento cuidadoso para preparar as embalagens dos painéis para o envio.
A secção de saída da PANELMASTER STEEL inclui normalmente as seguintes unidades:
- Serra de fita
- Dissipador
- Estação de fresagem
- Estação de Empilhamento e torneamento
- Alimentador de painéis EPS
- Máquina de embalagem
Controle da instalação
O sistema de automatização PANELMASTER STEEL utiliza apenas componentes de controlo de alta qualidade, concebidos especificamente para a produção de painéis sanduíche de alto desempenho. A utilização de sistemas eletrónicos computadorizados avançados garante a máxima fiabilidade operacional e facilita trocas de produtos rápidas e amplamente automatizadas.
A visualização intuitiva auxilia o operador na gestão destas tarefas.
- Controle da planta
- Sistema de gestão de painéis
- Aquisição e análise de dados do processo
Quais as características dos painéis sanduíche?
Os painéis sanduíche são placas isolantes especiais compostas por várias camadas semelhantes a sanduíches. A estrutura é geralmente constituída por duas faces, rígidas (chapa de aço) ou flexíveis (folha de alumínio ou papel), e um núcleo de poliuretano (PU/PIR) ou lã mineral que atua como camada isolante. Devido a estas camadas compostas, que estão firmemente unidas entre si, os painéis são também conhecidos como painéis compostos. Os painéis sanduíche são relativamente leves, mas apresentam excelentes propriedades mecânicas, oferecendo uma elevada rigidez e amplas larguras de suporte. Isto torna-os fáceis de manusear e montar, garantindo baixos custos operacionais e elevada rentabilidade. Uma das características mais importantes do painel sanduíche é o seu elevado nível de isolamento térmico, com uma condutividade térmica de apenas 0,02 a 0,035 W/m³. Além disso, os componentes avançados cumprem todos os principais padrões para uso residencial e comercial.
ESPESSURA DO MATERIAL COM O MESMO VALOR DE ISOLAMENTO TÉRMICO
COMPOSIÇÃO DO PAINEL SANDUÍCHE
Camadas de cobertura
- Estabilidade mecânica melhorada devido ao perfilamento (como perfil trapezoidal ou ondulado)
- As nervuras são utilizadas para aumentar a estabilidade mecânica (por exemplo, em painéis de telhado)
- O revestimento garante uma elevada resistência contra impactos ambientais (como corrosão ou marcas de riscos)
- Pintura e conformação de chapa (como forro, gofragem) para obter a coloração e os efeitos de superfície desejados
- Utilização de todas as chapas de aço comuns para revestimentos rígidos
- Utilização de todas as chapas de alumínio comuns ou papel kraft para revestimentos flexíveis
Estrutura do núcleo
- Proporciona uma ligação sólida com os revestimentos e define amplamente a espessura do painel
- Define a resistência à compressão e a rigidez ao cisalhamento do painel
- O poliuretano (PUR/PIR) ou a lã mineral são utilizados
- A utilização de aditivos alarga o leque de aplicações (por exemplo, para proteção contra incêndios)
Dimensões e especificações
| Espessura do painel: | 20 - 300 mm |
| Comprimento do painel: | 2.000 - 18.000 mm |
| Largura do painel: | 600 - 1.200 mm (o padrão é 1.000 mm) |
| Espessura do aço de revestimento: | 0,4 - 0,8 mm |
| Densidade da espuma PIR-PUR: | 35 - 42 kg/m3 |
Onde são utilizados os painéis sanduíche?
Os painéis sanduíche com revestimento rígido são utilizados principalmente na construção de armazéns, edifícios industriais, armazéns frigoríficos e ultracongelados, bem como em edifícios comerciais e residenciais. Além de acelerar o tempo de construção e proporcionar uma poupança significativa de custos, a utilização de painéis sanduíche oferece outras vantagens para os arquitetos: hoje em dia, uma geração totalmente nova de painéis sanduíche satisfaz não só os requisitos estruturais e financeiros, mas também as necessidades individuais de projeto. Existem vários tipos de painéis sanduíche com revestimento rígido: opcionalmente, a tecnologia do sistema multifuncional Hennecke-OMS também permite combinações de revestimentos rígidos e flexíveis. Estes painéis são utilizados, por exemplo, no setor agrícola.
Tipos de painéis
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