PANELMASTER STEEL
Der spezifische Energiebedarf von Wohn- und Industriegebäuden lässt sich mit moderner Dämmung deutlich reduzieren. Nicht umsonst bemühen sich zahlreiche staatliche und nichtstaatliche Organisationen um die Etablierung nachhaltiger Maßnahmen bei der Errichtung und Modernisierung von Gebäuden. Aus ökonomischer und ökologischer Sicht ist die Sandwichbauweise weit mehr als nur eine Alternative zu herkömmlichen Konstruktionsmethoden. Der Boom bei der Verwendung von Sandwichelementen ist auf die Energiekrise und den darauf folgenden rapiden Anstieg der Energiepreise zurückzuführen. In den letzten fünf Jahrzehnten ist die Zahl der mit Sandwichelementen gebauten Gebäude enorm gestiegen. Sandwichelemente sind längst zum Standard für die effiziente Dämmung von Gebäudefassaden geworden.
Hennecke-OMS hat mit seinen hochentwickelten, kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Sandwichpaneelanlagen von Anfang an eine entscheidende Rolle in dieser Erfolgsgeschichte gespielt. Die neue Generation der PANELMASTER STEEL-Anlagen von Hennecke-OMS ist die ideale Systemlösung für die kontinuierliche Produktion von hochwertigen Stahlsandwichelementen mit unterschiedlichen starren Deckschichten, Dicken und Profilen und der Möglichkeit eines Kernaufbaus aus Polyurethan oder Mineralwolle. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 2.000.000 Quadratmetern pro Jahr deckt das fortschrittliche Anlagenkonzept ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Produzenten sind von der einfachen Bedienung und den hilfreichen Unterstützungssystemen beeindruckt.
Die kontinuierliche Produktionslinie
- Nahtlose, voll integrierte Produktionslösung aus einer Hand
- Reibungsloser Betrieb durch harmonisierte Softwaresteuerung über die gesamte Produktionslinie
- Umfassender weltweiter Schulungs- und Service-Support für die gesamte Produktionslinie
MINIMALE ABMESSUNGEN DER PRODUKTIONSHALLE:
140 m x 35 m x 8 m (L x B x H)
DURCHSCHNITTLICHE PRODUKTIVITÄT:
1.300.000 - 2.000.000 m2 / Jahr
PRODUKTIONSGESCHWINDIGKEIT:
bis zu 15 m / min
Profilierung
Der Profilierungsbereich umfasst sämtliche Einrichtungen für die Handhabung des Coils und die Bearbeitung der Metalldeckschichten. Dazu gehören das Abwickeln und Zuführen der Stahlcoils in die Anlage, das Vorbereiten der Bänder durch Besäumen und Verbinden sowie das Profilieren der unteren und oberen Metalldeckschichten. Die Oberflächen- und Kantenprofilierung gibt den Sandwich-Verbundelementen eine definierte Form und verbindet sie fest miteinander.
Die Profilierstrecke besteht in der Regel aus folgenden Einheiten:
- Deckschicht-Zuführung
- Linierung
- Moderne Profiliermaschinen
- Zusätzliche Ausrüstung
Anlagenmittelteil
Der Mittelteil für kontinuierliche Metalldeckschichten ist das Herzstück jeder PANELMASTER STEEL Produktionslinie.
Er beherbergt geballtes Know-how im Bereich der Polyurethanverarbeitung unter Hochdruck und besteht üblicherweise aus folgenden Einheiten:
- Vorwärm- und Primereinheit
- Dosiereinheiten
- Temperiereinrichtung
- Statische Mischer und Gasbeladung
- Mischkopf
- Schäumportal und Aufgabetisch
- Doppelplattenband
- Tanklager
- Mineralwollezuführung (MIWO) / Bereitstellung von Mineralwoll-Platten
Auslaufbereich
Der Auslaufbereich beginnt mit dem Zuschneiden der Platten auf die gewünschte Länge und deren reibungsloser Handhabung, um die Plattenpakete für den Versand vorzubereiten.
Der Auslaufbereich von PANELMASTER STEEL umfasst typischerweise folgende Einheiten:
- Bandsäge
- Kühligel
- Frässtation
- Stapel- und Wende-Station
- EPS-Platten-Zuführung
- Folien-Wickelmaschine
Anlagensteuerung
Das PANELMASTER STEEL-Automatisierungssystem verwendet ausschließlich hochwertige Steuerungskomponenten, die speziell für die Produktion von Hochleistungs-Sandwichpaneelen entwickelt wurden. Der Einsatz modernster, computergesteuerter Elektronik gewährleistet maximale Betriebssicherheit und ermöglicht schnelle, weitgehend automatisierte Produktwechsel.
Die intuitive Visualisierung unterstützt den Bediener bei der Bewältigung dieser Aufgaben.
- Anlagensteuerung
- Panel-Management-System
- Prozessdatenerfassung und -analyse
Was sind die Merkmale von Sandwichpaneelen?
Sandwichpaneele sind spezielle Dämmplatten, die aus mehreren sandwichartigen Schichten bestehen. Die Struktur besteht üblicherweise aus zwei Deckschichten, entweder starr (Stahlblech) oder flexibel (Aluminiumfolie oder Papier), und einem Kern aus Polyurethan (PU/PIR) oder Mineralwolle, der als Dämmschicht dient. Aufgrund dieser fest miteinander verbundenen Verbundschichten werden die Paneele auch als Verbundplatten bezeichnet. Sandwichpaneele sind vergleichsweise leicht und verfügen dennoch über hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit und große Auflagebreiten. Dies erleichtert die Handhabung und Montage und sorgt für niedrige Betriebskosten bei gleichzeitig hoher Rentabilität. Eines der wichtigsten Merkmale von Sandwichpaneelen ist ihre hohe Wärmedämmung mit einer Wärmeleitfähigkeit von nur 0,02 bis 0,035 W/mK. Darüber hinaus erfüllen die fortschrittlichen Komponenten alle wichtigen Normen für den privaten und gewerblichen Einsatz.
MATERIALDICKE BEI GLEICHEM WÄRMEDÄMMWERT
SANDWICH-PANEEL-AUFBAU
Deckschicht
- Erhöhte mechanische Stabilität durch Profilierung (z. B. Trapez- oder Wellenprofil)
- Rippen erhöhen die mechanische Stabilität (z. B. bei Dachpaneelen)
- Beschichtung sorgt für hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (z. B. Korrosion oder Kratzspuren)
- Lackierung und Blechumformung (z. B. Kaschierung, Prägung) zur Erzielung gewünschter Farbgebungen und Oberflächeneffekte
- Verwendung aller gängigen Stahlbleche für starre Deckschichten
- Verwendung aller gängigen Aluminiumbleche oder Kraftpapier für flexible Deckschichten
Kernstruktur
- Sorgt für eine stabile Verbindung mit den Deckschichten und bestimmt maßgeblich die Plattendicke
- Bestimmt die Druckfestigkeit und Schubsteifigkeit der Platte
- Verwendung von Polyurethan (PUR / PIR) oder Mineralwolle
- Der Einsatz von Additiven erweitert das Anwendungsspektrum (z. B. für Brandschutz)
Abmessungen und Spezifikationen
| Plattendicke: | 20 - 300 mm |
| Plattenlänge: | 2.000 - 18.000 mm |
| Plattenbreite: | 600 - 1.200 mm (Standard: 1.000 mm) |
| Stahlstärke der Deckschicht: | 0,4 - 0,8 mm |
| PIR-PUR-Schaumdichte: | 35 - 42 kg/m3 |
Wo werden Sandwichpaneele eingesetzt?
Sandwichpaneele mit starren Deckschichten werden hauptsächlich im Hallenbau, Industriegebäuden, Kühl- und Tiefkühllagern sowie Büro- und Wohngebäuden eingesetzt. Neben der Verkürzung der Bauzeit und den damit verbundenen erheblichen Kosteneinsparungen bietet der Einsatz von Sandwichpaneelen Architekten weitere Vorteile: Eine völlig neue Generation von Sandwichpaneelen erfüllt heute nicht nur statische und finanzielle Anforderungen, sondern auch individuelle Gestaltungswünsche. Es gibt verschiedene Arten von Sandwichpaneelen mit starren Deckschichten: Optional ermöglicht die multifunktionale Hennecke-OMS-Systemtechnik auch Produktkombinationen aus starren und flexiblen Deckschichten. Diese Paneele finden beispielsweise Anwendung im Agrarsektor.
Typische Paneltypen
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