Zwei Plattformen für die Automatisierung und Optimierung industrieller Fertigungsprozesse
Mit FOAMATIC und FOAMWARE bietet Hennecke zwei moderne Steuerungssysteme für Maschinen- und Anlagenprozesse. Beide Plattformen lösen die bisherigen Systeme PDE und PURTRONIC ab und schaffen die Grundlage für eine durchgängige Digitalisierung – sowohl bei Neuanlagen als auch im Retrofit. Als zentrale Bestandteile der unternehmensweiten Digitalstrategie bilden FOAMATIC und FOAMWARE die technologische Grundlage für die intelligente Steuerung, Analyse und Optimierung von Maschinen und Anlagen.
Für die industrielle Fertigung optimiert
Die Systeme wurden mit Blick auf aktuelle Anforderungen in der industriellen Fertigung entwickelt: hohe Energieeffizienz, präzise Prozessführung, durchgängige IT-Integration und umfassende Datenverfügbarkeit. Dabei übernehmen sie nicht nur klassische Steuerungsfunktionen, sondern auch Aufgaben im Prozessdatenmanagement.
Ressourcen sparen mit Hennecke Blue Intelligence
Ein integraler Bestandteil beider Lösungen ist Hennecke Blue Intelligence, ganz im Sinne einer nachhaltigen, zukunftsfähigen Produktion. Das System beinhaltet zahlreiche intelligente Funktionen, die auf eine besonders effiziente Nutzung von Energie, Rohstoffen und Betriebsmitteln abzielen.
Präzise und wirtschaftliche Produktion auch bei hoher Produktvarianz: maßgeschneiderte Steuerungslösung für Formschaumanwendungen.
Zwei Plattformen
Klare Schwerpunkte
FOAMATIC ist eine speicherprogrammierbare Steuerung auf Maschinenebene, die bei den aktuellen Dosiermaschinen sowie bei weiteren Anlagentypen zum Einsatz kommt. Das System besteht aus einem grafisch geführten Human Machine Interface (HMI) und einer überarbeiteten SPS mit Fokus auf Energieeinsparung und Effizienzsteigerung.
FOAMWARE ist eine PC-basierte Steuerungslösung für das Management großer Datenmengen in komplexen Anlagenstrukturen. Die modular aufgebaute Plattform wurde vollständig neu entwickelt und bietet erweiterbare Funktionen zur Analyse, Visualisierung und Steuerung in kontinuierlichen und diskontinuierlichen Prozessen – insbesondere in Block- und Formschaumanlagen.
Merkmale und Systemvorteile
- Kontinuierliche IT-Sicherheit durch moderne Systemarchitektur
- Energieeinsparungen von bis zu 50 % in der Standardkonfiguration
- Reduzierter Rohstoffverbrauch und geringere Druckverluste
- Präzisere und schnellere Abläufe durch intelligente Steuerung
- Moderne, grafisch geführte Benutzeroberflächen
- Integration von Stand-by-Timern, Pumpen- und Temperaturregelung
- Unterstützt Predictive Maintenance durch Echtzeitdaten
- Industrie-4.0-Kompatibilität durch offene, skalierbare Architektur
