Sandwichpanel-Profilieranlagen
Für die kontinuierliche Produktion von qualitativ hochwertigen Sandwich-Verbundelementen mit einem Kern aus Polyurethan oder Mineralwolle und Metall-Deckschichten bietet die Hennecke GmbH Roll Forming Technology die passende Maschinentechnik zur Flächen- und Randprofilierung an. Diese fügt sich nahtlos in das bestehende Anlagenkonzept der kontinuierlichen Hennecke-OMS-Sandwichpanel-Anlagen vom Typ PANELMASTER ein. Im Bereich von Sandwichelementen mit Metall-Deckschicht verfügt die Hennecke GROUP daher als eines von wenigen Unternehmen weltweit über eine umfassende Gesamtanlagenkompetenz und kann ihren Kunden Komplettlösungen von der Blechabcoilung bis zur Verpackung des fertigen Stapels anbieten. Die Hochleistungs-Sandwichpanel-Profilieranlagen der Hennecke GmbH Roll Forming Technology zeichnen sich durch höchste Steifigkeit aus. Das gibt unseren Kunden die Sicherheit mit engsten Toleranzen arbeiten zu können. Die Anlagen sind hochpräzise und haben eine exzellente Wiederholgenauigkeit. Die hohe Produktionsgeschwindigkeit sorgt in Kombination mit kürzesten Rüstzeiten für eine optimale Anlageneffizienz. Daneben sichern modernste Steuerungstechnik und hochwertige Hydraulikkomponenten einen reibungslosen Produktionsalltag.
Anwendungsbereiche
Sandwichpanel-Profilieranlagen der Hennecke GmbH Roll Forming Technology sind für folgende Anwendungen erhältlich:
- Isolations-Dachpaneele
- Isolations-Thermowände
- Isolations-Kühlhauselemente
- Gedämmte Industrie-Sektionaltore
- Garagen-Sektionaltore (mit und ohne Fingerschutz)
- Sandwich-Brandschutzelemente
Je nach Auslegung der Anlage können dabei folgende Vormaterialien verwendet werden:
- Verzinktes Stahlblech ab einer Stärke von 0,4 Millimeter
- Aluminium ab einer Stärke von 0,3 Millimeter
- Beschichtetes und lackiertes Vormaterial
- Hochfeste Vormaterialgüten
- Vormaterial mit und ohne Schutzfolie
Highlights und Features
Sandwichpanel-Profilieranlagen der Hennecke GmbH Roll Forming Technology verfügen bereits ab Werk über folgende Features:
- Coilbeladung
- Bandvorbereitung
- Bandverbindung mit automatischen Klebemaschinen
- Profilierbereich für Rand- und Flächenprofilierung, Flächenlinierung, Oberflächenstrukturierung
- Integration von Stanz- und Umformprozessen, beispielsweise Kassettenprägung bei Sektionaltoren
Holen Sie das Maximum aus Ihrer Produktion! Wir bieten Ihnen echte Alleinstellungsmerkmale:
- Hohe Präzision
- Exzellente Wiederholgenauigkeit
- Sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit
- Kürzeste Rüstzeiten
- Optimale Anlageneffizienz
- Maßgeschneiderte Kundenlösungen
Kontinuierliche Herstellung von Sandwichelementen mit starren oder flexiblen Deckschichten
Das Produktportfolio der PANELMASTER-Baureihe von Hennecke-OMS ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von qualitativ hochwertigen Sandwichelementen mit unterschiedlichen Deckschichten, Plattendicken und Profilierungen sowie wahlweise mit einer Kernstruktur aus Polyurethan oder Mineralwolle. Mit Nutzbreiten von 500 bis 1200 Millimetern, Elementdicken zwischen 20 und 250 Millimetern und einer Produktionskapazität von bis zu 700 Quadratmetern pro Stunde deckt das fortschrittliche Anlagenkonzept ein extrem breites Spektrum an Anwendungsbereichen ab. Darüber hinaus bieten wir Ihnen viele weitere kundenspezifische Lösungen an.
