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Equipamentos técnicos para a produção contínua de painéis isolantes com camadas de cobertura flexíveis e uma estrutura de núcleo de poliuretano, poliisocianurato ou resina fenólica

PANELMASTER FLEX - Equipamentos técnicos para a produção contínua de painéis isolantes com camadas de cobertura flexíveis e uma estrutura de núcleo de poliuretano, poliisocianurato ou resina fenólica

PANELMASTER FLEX

As instalações de painel sandwich contínuas para a produção de painéis isolantes de poliuretano com camadas de cobertura flexíveis são usados principalmente para o isolamento térmico de telhados domésticos e industriais, bem como para o isolamento de paredes, pisos e tetos. A tecnologia de planta de painel contínuo da Hennecke-OMS permite a produção rápida em larga escala de placas isolantes de alta qualidade com uma variedade de camadas superiores flexíveis, espessuras de placa e perfis de borda. Você pode confiar no sistema de produção do líder de mercado mundial! Com nossas soluções de sistema abrangentes, produtos finais prontos e transportáveis ​​são realizados na mais alta velocidade através do uso de processos extensivos e sistemas de manuseio. Graças a seu abrangente portfólio de produtos neste segmento especial de produção de painéis isolantes, a Hennecke-OMS possui todo o equipamento necessário e relevante para a tecnologia de reação e o manuseio completo até a embalagem e o empilhamento dos painéis isolantes produzidos. Isso também inclui o know-how relativo à cadeia de processo para o manuseio de matérias-primas, incluindo soluções abrangentes de armazenamento em tanques. Também somos capazes de realizar sistemas de segurança, planejamento de produção e tecnologia de processo para instalações de produção com pentano, a fim de garantir uma operação segura a todos os momentos.

Com uma capacidade de produção típica de até 4300 metros quadrados por hora (espessura do material de 50 mm, largura do painel de 1200 mm a uma velocidade de produção de 60 m/min), o avançado conceito do sistema PANELMASTER FLEX cobre uma ampla gama de áreas de aplicação. Além de sistemas sensatamente padronizados, a Hennecke-OMS implementa soluções sob medida para atender aos requisitos individuais do cliente. Os usuários do PANELMASTER FLEX estão impressionados com o fácil manuseio e os úteis sistemas de assistência.

Seção de processamento e pré-aquecimento

No início da linha de produção do PANELMASTER FLEX está o equipamento para desenrolar, alinhar e alimentar as camadas de cobertura superior e inferior. Os desbobinadores superior, inferior e lateral lidam com papel, película, filme ou outros materiais flexíveis à medida que são desenrolados, aquecidos e posicionados antes da formação de espuma.

A seção de processamento e pré-aquecimento geralmente inclui os seguintes componentes:

Misturar e dosar

A Hennecke-OMS disponibiliza equipamentos completos para dosagem, armazenamento, alimentação e monitoramento eficientes de matérias-primas e aditivos. As unidades de dosagem de poliuretano são responsáveis ​​pela mistura homogênea dos componentes reativos poliol e isocianato, bem como vários aditivos (por exemplo, catalisadores, agentes de expansão, endurecedores, retardadores de chama). Os sistemas de produção de painéis sandwich da Hennecke-OMS também dependem de um arranjo bem pensado das unidades individuais e componentes de máquina de primeira classe. Isso garante ao usuário uma estrutura celular uniforme e fina da espuma rígida de poliuretano e um rendimento eficiente da matéria-prima. O resultado são propriedades de espuma ideais e economias significativas em matérias-primas.

A parte molhada da máquina geralmente possui os seguintes componentes:

Espumação e laminação

A parte da planta para a fabricação do núcleo de espuma PU possui know-how concentrado da Hennecke-OMS no campo de mistura de alta pressão dos componentes reativos. O transportador de placa dupla também é o componente central da planta de produção de painéis. Aqui, a mistura reativa é aplicada entre as camadas de cobertura flexíveis para produzir painéis de isolamento sandwich com a faixa de propriedades precisamente desejada e a espessura desejada.

Esta parte da planta geralmente consiste nos seguintes componentes:

Seção para resfriamento e retrabalho

O pós-processamento para placas de isolamento com camadas superiores flexíveis varia de serras simples e serras de divisão múltipla a dispositivos de manuseio automatizado para resfriamento de painéis, pós-processamento lateral, perfilamento de borda, empilhamento e embalagem do produto final.

A parte da planta para resfriamento e pós-processamento geralmente contém os seguintes componentes:

Seção para empilhamento e embalagem

A parte da planta para a embalagem totalmente automatizada é usada para formar diferentes pilhas de painéis e a embalagem automatizada dessas pilhas através de película.

A parte da planta para empilhamento e embalagem geralmente inclui os seguintes componentes:

Controle da instalação

O sistema de produção PANELMASTER FLEX usa os mais modernos sistemas auxiliados por computador que garantem a máxima confiabilidade operacional e permitem trocas de produto rápidas e amplamente automatizadas. Graças à visualização intuitiva, os operadores do sistema recebem suporte ideal nessas tarefas.

O controle do sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:

Equipamentos de armazenamento em tanques

A Hennecke-OMS também pode fornecer os equipamentos e tecnologias mais recentes para soluções completas de armazenamento em tanques. Nossos conceitos altamente eficientes são baseados em muitos anos de experiência, levando em consideração os regulamentos locais.

O equipamento do armazenamento em tanques geralmente inclui:

Instalações de painel sanduíche
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