Zařízení pro technické izolace
Při výrobě zařízení na výrobu pěny pro opláštění a dveře chladniček provedla společnost Hennecke ohledně techniky procesů a zařízení průkopnické výkony. Například u ekologicky nezávadné izolace chladicích zařízení použitím technologie Pentan-Process-Technology (PPT). Dnes zajišťují zařízení na výrobu pěny pro opláštění chladniček a zařízení na výrobu izolovaných dveřních prvků společnosti Hennecke flexibilní realizaci velké části celosvětové výroby chladniček. Kromě ekologických nároků však splňují efektivní systémy i ekonomicky nejvyšší požadavky: Například vysoce efektivní výtěžností surovin a nízkou spotřebou energie a místa v porovnání s ostatními. Dlouholeté know-how společnosti Hennecke v oblasti izolace chladicích zařízení zaručuje uživateli spolehlivou výrobu a bezvadné konečné výrobky. I při mnoha dalších aplikacích v oblasti technické izolace prostřednictvím polyuretanové tvrdé pěny může Hennecke svým zákazníkům nabídnout vyzrálé výrobní systémy a techniku procesů. K tomu patří například výrobní zařízení pro izolaci teplovodních bojlerů, vodních nádrží a klimatizačních zařízení.
Zařízení na vypěňování krytů
Modular systems technology for effectively insulating refrigerator cabinets
Hennecke's cabinet foaming lines are currently responsible for a large part of the world’s refrigerator production. Our expertise in refrigeration equipment insulation, accumulated over many years, guarantees the user reliable production and perfect end products with an excellent range of properties.
Zařízení na vypěňování dveří
Persistently meeting industrial demands for largely automated, discontinuous production of insulated doors
Hennecke supplies modular door foaming lines for all conceivable production scenarios. Our portfolio includes tried-and-tested drum systems, in which the mold carriers rotate around a horizontal axis in a timed movement, as well as highly automated systems, in which the door removal, loading and foaming steps are divided into separate downstream stations. The lines allow extremely quick mold changes and require comparatively less production space, or they can give the user the option of mixed production runs with different types of doors.
