Přejít k hlavnímu obsahu

Automatizovaná zařízení na výrobu polyuretanové pěny pro chladicí zařízení a nejrůznější technické izolační aplikace

Zařízení pro technické izolace

Při výrobě zařízení na výrobu pěny pro opláštění a dveře chladniček provedla společnost Hennecke ohledně techniky procesů a zařízení průkopnické výkony. Například u ekologicky nezávadné izolace chladicích zařízení použitím technologie Pentan-Process-Technology (PPT). Dnes zajišťují zařízení na výrobu pěny pro opláštění chladniček a zařízení na výrobu izolovaných dveřních prvků společnosti Hennecke flexibilní realizaci velké části celosvětové výroby chladniček. Kromě ekologických nároků však splňují efektivní systémy i ekonomicky nejvyšší požadavky: Například vysoce efektivní výtěžností surovin a nízkou spotřebou energie a místa v porovnání s ostatními. Dlouholeté know-how společnosti Hennecke v oblasti izolace chladicích zařízení zaručuje uživateli spolehlivou výrobu a bezvadné konečné výrobky. I při mnoha dalších aplikacích v oblasti technické izolace prostřednictvím polyuretanové tvrdé pěny může Hennecke svým zákazníkům nabídnout vyzrálé výrobní systémy a techniku procesů. K tomu patří například výrobní zařízení pro izolaci teplovodních bojlerů, vodních nádrží a klimatizačních zařízení.

Zařízení na vypěňování krytů

Modular systems technology for effectively insulating refrigerator cabinets

Hennecke's cabinet foaming lines are currently responsible for a large part of the world’s refrigerator production. Our expertise in refrigeration equipment insulation, accumulated over many years,  guarantees the user reliable production and perfect end products with an excellent range of properties.

KGS
Unique modularity for small and large production batches

Zařízení na vypěňování dveří

Persistently meeting industrial demands for largely automated, discontinuous production of insulated doors

Hennecke supplies modular door foaming lines for all conceivable production scenarios. Our portfolio includes  tried-and-tested drum systems, in which the mold carriers rotate around a horizontal axis in a timed movement, as well as highly automated systems, in which the door removal, loading and foaming steps are divided into separate downstream stations. The lines allow extremely quick mold changes and require comparatively less production space, or they can give the user the option of mixed production runs with different types of doors.

Přehled všech zařízení na vypěňování dveří
ROTAMAT EF
Vysoce automatizovaná a z hlediska surovin efektivní výroba izolovaných dveřních prvků
ROTAMAT EM
Efektivní výroba izolovaných dveřních prvků
KTT
Automated production of insulated door elements with different curing times
  Více informací!
TOPLINE HK-TI
Vysokotlaký dávkovací stroj pro produkci chladicích zařízení a použití v oblasti technických izolací
Zařízení na chladicí vybavení
Kontaktní formulář

Hvězdičkou (*) označená pole jsou povinná. Tyto údaje potřebujeme, abychom vám mohli odpovědět.

Ochraně dat
Přečetl(a) jsem si prohlášení Hennecke o ochraně dat a potvrzuji můj souhlas. *