• Fabricación de elementos aislados para puertas altamente automatizada y con aprovechamiento eficiente de las materias primas

ROTAMAT EF

Fabricación de elementos aislados para puertas altamente automatizada y con aprovechamiento eficiente de las materias primas

Adaptándose a sus requerimientos individuales de producción, las instalaciones del tipo ROTAMAT EF se equipan con cinco, seis, u ocho puestos para soportes de moldes. Para utilizar sistemas de espuma altamente reactivos se requiere un movimiento giratorio rápido, porque con este se cierra también al mismo tiempo el soporte del molde. Por medio de una corona dentada de dimensiones adecuadas, con la cual se alcanzan altas velocidades, con los sistemas ROTAMAT EF se puede reducir el tiempo de desplazamiento en unos tres segundos. Por lo tanto, a un ritmo de 45 segundos, el tipo EF con ocho puestos para soportes de molde fabrica unos 80 juegos de puertas por hora. Para garantizar este ritmo y permitir al mismo tiempo un funcionamiento con el menor mantenimiento posible, además de la propulsión de los tambores, también el bloqueo y el desbloqueo de los soportes de moldes, así como la biela de apertura están impulsados por motores eléctricos. La biela de apertura está diseñada de tal manera que el soporte de molde realiza un amplio movimiento de cierre horizontal. Con respecto a la reducción de costos de operación, el ROTAMAT se entrega equipado a solicitud con dispositivos de desmontaje de puertas automáticos, que se desplazan a lo largo del eje X del dispositivo automático de carga. Las puertas endurecidas son tomadas después de abrir el soporte de molde mediante succionadores de vacío, y colocadas en una posición de almacenamiento al lado del ROTAMAT. En mayores frecuencias de cambio de moldes, se ofrece además un cambio automático de los mismos. También es posible una introducción en el molde cerrado, por ejemplo al utilizar agentes expansores de baja temperatura de inflamación. Además de los requerimientos económicos, el ROTAMAT cumple también con las más altas exigencias ecológicas, mediante la utilización de la Tecnología de Proceso de Pentano (PPT).

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