• „Everything from a single source“
  • Kontinuierliche und diskontinuierliche Produktion von Metallverbundelementen und Dämmplatten

„Everything from a single source“

Kontinuierliche und diskontinuierliche Produktion von Metallverbundelementen und Dämmplatten

Polyurethan-Hartschaumstoff verfügt über die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aller in der Praxis verwendeten Dämmstoffe und wird deshalb in Form von Metallverbundelementen vor allem im Industrie- und Kühlhausbau eingesetzt, aber auch für Kühlkammern in Supermärkten oder bei Thermoaufbauten für Lastkraftwagen. Mit seinen hoch entwickelten Sandwichpanel-Anlagen hat Hennecke diese Erfolgsstory von Anfang an maßgeblich mitgestaltet. Innerhalb der HENNECKE GROUP bieten wir Ihnen kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Sandwichpanel-Anlagen exklusiv über das Portfolio der HENNECKE-OMS an, dem Weltmarktführer im Bereich der Herstellung von Systemlösungen für die Produktion von Sandwich-Paneelen. Wenn es um Anlagentechnik zur kontinuierlichen Produktion von Sandwich-Bauelementen mit Metall-Deckschicht sowie Polyurethan-Dämmplatten geht, zählen die Sandwich-Panel-Spezialisten von HENNECKE-OMS zudem zu einem der wenigen Anbieter weltweit, der Kunden mit durchdachten Komplettlösungen aus einer Hand bedienen kann.

Alle weiteren Infos und weltweiten Expertenkontakt erhalten Sie hier: http://www.hennecke-oms.com/de/sandwich-panel-lines

PANELMASTER STEEL

Anlagentechnik zur kontinuierlichen Herstellung von Sandwich-Elementen mit einer Kernstruktur aus Polyurethan oder Mineralwolle

PANELMASTER STEEL

Anlagentechnik zur kontinuierlichen Herstellung von Sandwich-Elementen mit einer Kernstruktur aus Polyurethan oder Mineralwolle

Polyurethan-Hartschaumstoff verfügt über die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aller in der Praxis verwendeten Dämmstoffe und wird deshalb in Form von Metallverbundelementen vor allem im Industrie- und Kühlhausbau eingesetzt, aber auch für Kühlkammern in Supermärkten oder bei Thermoaufbauten für Lastkraftwagen. Mit seinen hoch entwickelten, kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Sandwichpanel-Anlagen hat Hennecke-OMS diese Erfolgsstory von Anfang an maßgeblich mitgestaltet. PANELMASTER STEEL-Anlagen ermöglichen die kontinuierliche Herstellung von qualitativ hochwertigen Sandwich-Elementen mit unterschiedlichen Deckschichten, Plattendicken und Profilierungen sowie wahlweise mit einer Kernstruktur aus Polyurethan oder Mineralwolle.

Weitere Details und weltweiten Expertenkontakt erhalten Sie bei Hennecke-OMS.

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PANELMASTER FLEX

Anlagentechnik für die kontinuierliche Herstellung von Dämmplatten mit flexiblen Deckschichten und einer Kernstruktur aus Polyurethan-, Polyisocyanurat- oder Phenolharz

PANELMASTER FLEX

Anlagentechnik für die kontinuierliche Herstellung von Dämmplatten mit flexiblen Deckschichten und einer Kernstruktur aus Polyurethan-, Polyisocyanurat- oder Phenolharz

Kontinuierliche Sandwich-Panel-Anlagen für die Herstellung von Polyurethan-Dämmplatten mit flexiblen Deckschichten werden hauptsächlich für die Wärmedämmung von Haus- und Industriedächern sowie bei der Isolierung von Wand-, Boden- und Decke genutzt. Kontinuierliche Panel-Anlagentechnik von Hennecke-OMS ermöglicht eine schnelle Großserienproduktion von hochwertigen Dämmplatten mit einer Vielzahl an flexiblen Deckschichten, Plattendicken und Randprofilierungen. Vertrauen Sie auf ein Produktionssystem vom Weltmarktführer! Mit unseren umfassenden Systemlösungen werden durch den Einsatz von weitreichenden Prozess- und Handlingsystemen fertig abgepackte und transportfähige Endprodukte in höchster Geschwindigkeit realisiert. Dabei verfügt Hennecke-OMS dank seines umfassenden Produktportfolios in diesem speziellen Segment der Dämmplatten-Produktion über sämtliche Einrichtungen hinsichtlich der Reaktionstechnik und des gesamten Handlings bis hin zur Verpackung und Abstapelung der produzierten Dämmplatten.

Weitere Details und weltweiten Expertenkontakt erhalten Sie bei Hennecke-OMS.

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PANELFOAMER

Anlagentechnik für die diskontinuierliche Produktion von Metallverbundelementen und Dämmplatten für vielfältige Einsatzzwecke

PANELFOAMER

Anlagentechnik für die diskontinuierliche Produktion von Metallverbundelementen und Dämmplatten für vielfältige Einsatzzwecke

Sandwich-Elemente mit Polyurethan-Kern stellen bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen eine ökonomische und, im Hinblick auf deren spezifisches Eigenschaftsspektrum, vor allem eine ökologische Alternative dar. In der kontinuierlichen Herstellung der Dämmelemente kommen weltweit Produktionslinien vom Typ PANELMASTER zum Einsatz. In vielen Anwendungsfällen bietet eine diskontinuierliche Produktion jedoch entscheidende Vorteile und wichtige Alleinstellungsmerkmale. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn das Deckmaterial eine spezifische Beschaffenheit aufweisen muss oder die Integration spezieller mechanischer Befestigungen vorausgesetzt wird. Daneben kommt die diskontinuierliche Panelfertigung auch bei kleineren Produktionsmengen oder aber bei außergewöhnlichen Dimensionierungen zum Einsatz. Wichtige Einsatzbereiche finden sich beispielsweise bei der Realisierung von Kühlhäusern und Kühlaufliegern genauso wie im gewerblichen und privaten Baubereich.

Weitere Details und weltweiten Expertenkontakt erhalten Sie bei Hennecke-OMS.

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ECOFILLER PLUS

Eine innovative, nachhaltige Ergänzung für Hochdruck-Dosiereinheiten, die eine schnelle Vermischung der Medien mit festen Füllstoffen ermöglicht.

ECOFILLER PLUS

Eine innovative, nachhaltige Ergänzung für Hochdruck-Dosiereinheiten, die eine schnelle Vermischung der Medien mit festen Füllstoffen ermöglicht.

Die ECOFILLER PLUS ist Teil einer Projekt-Reihe der Hennecke GROUP mit dem Ziel Marktteilnehmern nachhaltigere Technologien und Dienstleistungen entlang des Verarbeitungsprozesses von Polyurethan anzubieten. Der in mehreren Entwicklungsschritten entwickelte ECOFILLER PLUS ermöglicht es durch neue Technologien, PUR-Schnittreste oder -Abfälle aus eigener Hartschaum-Produktion dem Produktionsprozess erneut zuzuführen. Auf diese Weise wird nicht nur die Ressourceneffizienz der Produktion erhöht, sondern gleichzeitig die Umwelt geschont. Eine zentrale Anwendung neben dem Recycling ist der Einsatz von Pulvern als Flammschutzmittel zur Erzeugung eines Endprodukts mit verbessertem Brandverhalten. Der ECOFILLER PLUS bietet darüber hinaus durch eine innovative Lade-, Vorbereitungs- und Mischphase der flüssigen Medien mit den verwendeten festen Füllstoffen eine Vielzahl weiterer Features:

- Sofortige Vermischung der Medien
- Überdurchschnittliche hohe Mischfrequenz
- Verkürzte Mischzeit
- Verbesserte Mischqualität
- Rezepturänderung bei laufender Produktion über die HMI.

Der ECOFILLER PLUS wird als Add-on zu Dosiereinheiten angeboten und besteht aus einer modularen und kompakten Grundstruktur, in der die Behälter und die verschiedenen Dosiereinheiten (Flüssigkeit, Füllstoffe und Gemisch) sowie die elektrische Steuer- und Verwaltungsgerät zusammengefasst sind, so dass die Einheit sofort einsatzbereit ist. Die ECOFILLER PLUS eignet sich für die gängigsten Schäumverfahren vom Dosieren über Sandwich-Paneele-Herstellung zu Blockschaum und ist somit die perfekte Ergänzung für alle Produktionslinien der Hennecke GROUP.

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